消除齒輪油泵振動故障措施

消除齒輪油泵振動故障要從從設(shè)計制造環(huán)節(jié)消除振動

1、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計方面注意的問題
①、軸的設(shè)計。
增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當范圍內(nèi)減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;
當齒輪油泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設(shè)計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。
②、軸承的選擇。
   根據(jù)輸送介質(zhì)不同來選用滑動軸承或滾動軸承。
③、使用應力釋放系統(tǒng)。
對于輸送高溫的齒輪油泵泵，設(shè)計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。
④、基礎(chǔ)的設(shè)計。
基礎(chǔ)的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;齒輪油泵的基礎(chǔ)應具有相當?shù)膹姸?電機支架與基礎(chǔ)做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。

從安裝和維護過程中消除振動
1、軸和軸系。
安裝前檢查齒輪油泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測表明，軸實際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
3、彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;
聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;
①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接觸角度:標準規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上，軸頸處滑動接觸面上的接觸點密度保持在每平方厘米2一4個點，接觸角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。
及時發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
6)間隙和易損件。
保障電機軸承間隙合適;
消除泵選型和操作不當引起的振動
兩泵并聯(lián)應確保泵性能相同。
齒輪泵性能曲線應為緩降型為好，不能有駝峰。
使用時要注意:消除導致齒輪油泵超載的因素，比如流道堵塞。
適當延長泵的啟時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。