NYP內(nèi)嚙合高粘度泵使用時注意事項

NYP內(nèi)嚙合高粘度泵是一種容積式內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點。 該型泵可廣泛用于石油、化工、顏料、化工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制藥等行業(yè)。
NYP內(nèi)嚙合高粘度泵具有內(nèi)齒的主動齒帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵殼和月牙板使吸入口和排出口隔開，轉(zhuǎn)動時，在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，被轉(zhuǎn)子帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
NYP內(nèi)嚙合高粘度泵使用時注意事項
1 、進、出口管路的管徑必須和泵保持一致；
2 、設(shè)計管路時應(yīng)盡量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。
3 、啟動前每個注油杯都應(yīng)家潤滑油，且每天加油一次。
4 、泵在工作前應(yīng)該點動啟動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
5 、開機后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常噪音、特殊振動或溫升過高等情況，應(yīng)停機檢查。
6 、注意皮帶松緊是否恰當(dāng)，每半年調(diào)整一次。

NYP內(nèi)嚙合高粘度泵使用維護
NYP內(nèi)嚙合高粘度泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。
一、NYP內(nèi)嚙合高粘度泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在干燥和干凈的地點；
———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機油；
———務(wù)必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。
二、NYP內(nèi)嚙合高粘度泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)在泵工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 無。
1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法
為了泵的安全運轉(zhuǎn)，初次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保障對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；
2.5 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保障整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應(yīng)先沖冷卻液，保障排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進、出口管道上閘閥。
三、維護事項
3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
四、保管
4.1 存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；
4.2 如長期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。