粘結(jié)劑輸送泵有普通鑄鐵材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)兩種。泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。也可根據(jù)實際需要選擇需要保溫的位置。夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產(chǎn)生的各種問題。需加熱時:通過熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進行保溫。需冷卻時，通過各種冷卻液保持泵體的恒溫。
間隙可調(diào)：粘結(jié)劑輸送泵可以根據(jù)粘度的需要，無需拆泵即可調(diào)節(jié)齒輪間隙，可以達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱第二大優(yōu)勢就是，只需轉(zhuǎn)動軸承箱即可實現(xiàn)間隙的調(diào)整，操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。高粘度泵在使用很長一段時間磨損后，不用拆泵可以通過轉(zhuǎn)動軸承箱和調(diào)整螺栓可以達到調(diào)整泵內(nèi)部間隙的目的，而且調(diào)整后的高粘度泵的實際效果和新泵一樣。外轉(zhuǎn)子帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子同向轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命長。
高粘度齒輪泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在干燥和干凈的地點；
———泵腔內(nèi)應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。
粘結(jié)劑輸送泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保障泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉(zhuǎn)。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
